氟化工是以氟元素为核心原料的化学工业分支，主要生产含氟聚合物、制冷剂、含氟医药及农药等产品脉冲仪。氟化工行业因其独特的产品特性，在国防、电子、航空航天、制冷、医药及农药等领域发挥着不可替代的作用。然而，由于氟化工生产过程中的高温、高压和强腐蚀性环境，很容易导致管道和储罐的壁厚逐渐减薄，增加泄漏或爆炸的风险。因此，定期对氟化工设备和管道进行壁厚检测对于氟化工行业的安全生产至关重要。
脉冲涡流检测仪应用
传统的壁厚检测方法如超声波检测，虽然在一定程度上能够满足壁厚测量的需求，但在氟化工这种特殊环境下，它的应用受到诸多限制脉冲仪。超声波检测在强腐蚀性介质和高温条件下，其探头容易受到腐蚀，影响测量精度。此外，还需要在停机状态下大范围的拆除保温层进行检测，这不仅增加了检测的工作量，还提高了检测成本。
相比之下脉冲仪，德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪在氟化工设备腐蚀检测上具备以下优势：
01、隔包覆层检测
无需去除管道外包覆层脉冲仪，能够在设备处于运行状态时进行检测，最大包覆层厚度：带不锈钢或铝皮保护层时<300m，带铁皮保护层时<150mm
02、抗干扰能力强
探头采用电子聚焦技术脉冲仪，对局部腐蚀缺陷的空间分辨率更高、识别度更大，抗干扰能力更强
03、适应多种工况
能够检测碳钢、低合金钢等铁磁性金属材料剩余壁厚脉冲仪，也能够检测不锈钢、铝合金等非铁磁性金属材料剩余壁厚
04、精准度高
对局部腐蚀缺陷的分辨率更高脉冲仪，腐蚀缺陷检测灵敏度5%，能够有效准确地识别和定位设备的缺陷和问题
DPEC-17脉冲涡流检测仪
案例分析
案例背景
陕西某化工新材料有限公司拥有一套制冷剂生产装置，该装置的介质为高腐蚀性的液体和气体脉冲仪。由于介质的腐蚀性，装置中的管线极易发生腐蚀减薄情况。针对此情况，只能大检修时，大范围的拆除保温层进行检测，耗时耗力不说，还可能在拆除保温层的过程中对设备造成二次损伤。为此，该公司通过相关渠道联系我们，决定引入脉冲涡流检测技术，以期实现不停机、不拆保温层的高效检测。
工况情况
基本工况：壁厚为5-13mm的碳钢及不锈钢管道，外包覆层厚度为200mm，外金属皮为铝皮（未拆除）脉冲仪。主要检测三代制冷剂生产装置，四代制冷剂生产装置，重点关注弯头部分。
检测现场
现场工况勘验完成后，德朗技术人员使用DPEC-17脉冲涡流检测仪，通过探头对装置中的关键管线进行了全面的连续推动扫查脉冲仪。在检测过程中，技术人员发现弯头部位的腐蚀情况较为严重，部分区域已经出现了明显的壁厚减薄现象。根据脉冲涡流检测结果，测得剩余壁厚为8.4mm，该弯头原始壁厚在10mm，减薄率达到了16%。
脉冲涡流检测仪检测
脉冲涡流检测仪设备
随后，技术人员使用DEU300电磁超声测厚仪进行复验，测得数据为8.6mm，通过对比两种仪器的检测结果，技术人员发现两者测得的剩余壁厚数据高度一致，均显示出弯头部位存在显著的壁厚减薄现象脉冲仪。这一结果不仅验证了脉冲涡流检测仪的高精准度，也进一步确认了该弯头部位确实存在严重的腐蚀问题，需要及时采取修复措施以防止潜在的安全隐患。
用户评价
以往检测氟化工设备和管道时需停机拆除保温层，操作繁琐不说，减薄检出还存在随机性脉冲仪。此次使用DPEC-17脉冲涡流检测仪，可以不拆除石棉保温层，快速准确地检测出设备及管线中的壁厚减薄情况，大大降低了因误判或漏判而导致的安全风险，为后续的维修和保养工作提供了有力的依据。
通过上述案例可以看到，DPEC-17脉冲涡流检测仪在氟化工生产装置的检测中展现出了极高的精准度，在不需要拆除保温层的情况下，该仪器能够准确检测出设备及管线中的壁厚减薄区域，不仅提高了氟化工企业的生产效率，更为企业的安全生产提供了坚实的保障脉冲仪。如果您对德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪感兴趣的话可联系客服进行咨询。